乙烯基一MEKP乙烯基树脂固化4乙烯基一MEKP乙烯基树脂固化4刘忠源

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环氧乙烯基酯树脂是一种由环氧树脂，与甲基丙烯酸反应并加入苯乙烯单体，而制得的高性能热固性树脂。这类树脂既结合环氧树脂的，优良耐热、机械及化学性能，又兼有不饱和聚酯树脂的，良好的加工工艺性能；此外其酯键边的甲基屏蔽效应，也对酯基起到了相应保护作用，提高了环氧树脂的耐水性能。这类树脂与通用型相比较——如普遍环氧树脂、不饱和聚酯树脂，具有较高的化学性能和物理性能，广泛用于高要求的复合材料领域中，如电解槽、电除雾器、高温冷却塔、烟囱、烟道、除尘器、高压管道、高压气瓶、阀门；酸碱库、储罐、脱硫装置、洗涤塔、吸收塔、污水处理工程、防腐地坪、模塑格栅、酸洗滚筒、抽油杆；精密电器部件、光缆纤维拉伸杆、风机叶片、高压开关盒、电熨斗、燃料电池双极板、印刷电路板、电器绝缘体、电器薄片复合物；头盔、高尔夫球杆、保龄球、高速快艇、海洋游艇、运动艇；拖车底盘、汽车部件等，市场容量巨大、发展前景广阔20世纪国民经济现代化建设，引入国际现代化装备和技术后，高性能复合材料的需求，带动了环氧乙烯基酯树脂增长；许多应用领域显示了其优越性，成为高性能复合材料重要基体材料，突显在冶炼化工行业、精密高能电器电子行业、海陆空交通行业、传统能源的节能减排和可再生能源开发的领域。

3、MEKP用量对乙烯基树脂固化率的影响 图5表不MEKPA、B和C在MEKP用量不同条件下，等温固化乙烯基树脂峰值时间的变化；图6为MEKPA、B和C在不同MEKP用量条件下，树脂固化率的变化(图5，图6中促进剂用量为1.0%)。

由图5可知在测试范围内，随着MEKP用量的提高，峰值时间逐渐减小。当MEKP用量>1.5%，峰值时间缩短不明显。同等MEKP用量前提下，峰值时间MEKPC<MEKPB<MEKPA。由图6可知，随着MEKP用量增加，固化率在MEKP用量1.5%时出现峰值58.5%，然后下降。MEKPC在用量增至2.5%时，固化率下降至46.6%。

当促进剂/MEKP质量比大于1/1.5时，由于MEKP量不足，自由基产生较少；活性自由基同时被过量的二价钴消耗，失去引发能力，引发效率降低。由此峰值时问变长，而固化率降低。另一方面，当促进剂/MEKP质量比小于1/1.5时，产生的活性自由基密度变大，存在活性自由基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性自由基减少，反而降低了固化效率。由此，促进剂用量1%前提下，考虑峰值时间和固化率两个因素，乙烯基树脂固化体系促进剂/MEKP质量比存在最佳值1/1.5。 (四)结论 通过3种不同成分比例MEKPA、B和C50℃等温DSC固化乙烯基树脂研究，得到以下结论： 1、二聚体成分比例较高的MEKPC固化乙烯基树脂峰值时间相对MEKPA和MEKPB短；固化率高，在促进剂/MEKP配比为1/1.5下，固化率可以达到58.5%，是乙烯基树脂固化合适的引发剂。 2、MEKPA、B和C固化峰值时间随促进剂用量增加而缩短，固化率逐渐降低。 3、MEKPA、B和C固化峰值时间随着MEKP用量增加而减小；固化率在促进剂/MEKP配比为1/1.5时，出现最大值。

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