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陶氏环氧涂料高温深挖出色 ,陶氏环氧涂料高温深挖出色

陶氏环氧树脂涂料也称雄，应用于高温深层挖掘领域的陶氏环氧树脂涂料，非常出色地发挥着作用。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其中利用D.E.R.6508固体环氧树脂制造的FBE粉涂料，能够耐受地球上最恶劣的腐蚀环境。美国陶氏的这类产品产品包括：为耐高温管道提供基础防腐保护的树脂，管道表面保护，地下深层管道保护等这类涂料产品用陶氏优质环氧树脂制成，能为一系列终端用户产品，以及其他更多应用领域提供美观的表面、卓越的坚韧性、耐腐蚀和抗化学性能；。凭借历经证实、具市场领导地位的产品和工艺技术、卓越的客户与技术服务，以及全球品牌形象和业务能力这些独特的组合，助用户取得远非其他供应商所能提供的成果。为耐高温管道提供基础防腐保护的树脂。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，在1英里深的腐蚀性海水和四英里深的密实土壤以下，岩石和熔融矿石会把金属的钻头整个磨损掉。这里的温度高达到摄氏140度以上。这是地球上环境最为恶劣的一个地方，但是我们必须经常到访，因为每年都会在这里发现新的深层油矿。据美国内政部矿物管理处预测，墨西哥湾深处的油矿可能蕴藏多达500亿桶的石油，也可以这样说按照目前的消耗速度，该能源能够使用长达7年半的时间。要想挖掘深度达到海底，许多的挖掘技术和挖掘材料的性能都面临着巨大的挑战；即使最高级的金属材料也无法长期耐受腐蚀、高压和高温这几种情况。采用操作温度高达140度的多根管道，就可以将深层储藏的石油从油井输送到岸上的油库中。掠过表面。对于操作温度较高并且需要防腐保护的管道，管道涂料生产商已经开始采用利用陶氏D.E.R.?6508固体环氧树脂制造的熔融黏结环氧[FusionBondedEpoxy(FBE)粉末涂料。采用适当配方再结合那些多层技术，已经表明利用这种树脂制造出来的FBE涂料能够经受高达140°C的温度。“20世纪90年代，利用这些树脂制造出来的高效益低成本型的涂料体系，把石油运输推进到了一个新时代。”陶氏防腐涂料应用技术部主管FabioAguirre先生介绍说，“据我们的客户称，一些原有的涂料目前仍在使用中，这些体系使我们得以涉及以前从未涉及过的领域——并且我们至今还未能全部完成。”中国环氧树脂行业协会专家表示，即使是4英里深的地下，现代石油勘探也只不过是掠过表面，石油勘探行业正在寻求新的方案，以便到达更苛刻的环境中进行更深层的勘探。更深层探寻。“D.E.R.6508固体环氧树脂是这一应用领域的第1代产品”，Aguirre先生表示，“陶氏计划在未来的12个月内引入第2代树脂，这种树脂使涂料能够耐受更高的温度，使石油运输公司能够把石油从比以往更深的储油层运送出来；这一行业正在寻求能够耐受高达160度，或者是高达175度的涂料解决方案，我们期望能满足这些需要。”中国环氧树脂行业协会专家介绍说，在石油和气体管道行业中，陶氏的环氧树脂已经以多种形式应用了30多年的时间。美国陶氏新一代固体环氧树脂基的涂料会不断加以革新，用它制造出的产品将会引领我们探寻地球的更深处。陶氏固体环氧树脂涂料是业界的先进产品，深入地下工作表明了实现了新的功能。

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